喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。在涂层应用上,它可把现有的涂料或保护层除去,在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹,提供光泽表面。
型材喷砂加工可以根据具体的要求和标准进行操作,以达到理想的表面质量和外观效果。同时,需要注意安全防护措施,避免对人员和环境造成伤害。
钢材喷砂加工主要有以下应用:
1、机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,清理了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加准确。
2、改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理,机械零件喷砂后,能在需件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑渍得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
3、光饰作用。
4、工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清理,并在工件表面建立起十分重要的基础图式,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
5、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的污物(如氧化皮、没污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
钢材喷砂加工的影响因素:
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原来表面粗糙度。在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑越浅,表面粗糙度值变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用越大,表面粗植度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙。
钢材表面处理的选择取决于钢材的用途、环境条件和要求。不同的表面处理方式可以单使用,也可以组合使用,以达到佳的防腐蚀效果和外观质量。
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