浙江钢材防腐喷漆公司 钢铁抛丸除锈加工 上海凯铧钢铁

钢材喷砂抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。
钢材喷砂抛丸：
利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2~3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长。

钢材喷砂抛丸是一种常见的表面处理方法，用于钢材表面的氧化层、锈蚀、污染物等，并且增加表面粗糙度，以提高涂层的附着力和钢材的耐腐蚀性能。

喷砂抛丸通常使用喷砂机或抛丸机进行操作。在喷砂抛丸过程中，钢材被置于喷砂机或抛丸机的密闭室内，通过高速喷射的砂粒或抛丸物料冲击钢材表面，以去除表面的污染物和氧化层。同时，喷砂抛丸还可以通过调整喷砂速度、喷砂角度和喷砂距离等参数，控制钢材表面的粗糙度。

钢材喷砂抛丸设备使用时，需规定抛射带、抛射角度和覆盖范围，生产效率、同部位表面质量要求，确定抛丸设备的抛丸器工作电流参数、弹丸阀的开启程度和抛丸时间，分离器、除尘系统的工作状态，抛丸前应选取合适的规格补加金属磨料，确定底舱中循环使用的粒度分布，抛丸后做好表面除尘、清扫和清洁度和粗糙度的测量工作。
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