钢材喷砂抛丸处理是通用、迅速、效率高的清理方法。清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁;并且不受场地的限制,可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
钢材涂装抛丸或喷砂(丸)清理也称预处理或前处理,其质量占到钢材涂装后防腐服役寿命近一半权重,采用金属磨料抛丸或喷砂(丸)清理钢材表面是必不可少的工艺,为满足造船、海洋工程、集装箱、石油天然气与石油管道、建筑钢结构、桥梁、汽车、工程机械、轨道交通车辆、机械、钢铁、矿山、电力、金属制品等行业,对钢材在不同环境中防腐寿命要求,涂装前需利用金属磨料对钢材表面进行抛丸或喷砂(丸)清理,清理氧化层及锈层,达到一定的要求的清洁度处理等级后,增加涂装后涂层与钢材基体的结合力。
常用的钢材抛丸清理用设备主要有通过式钢板、钢材预处理抛丸清理生产线,连续吊钩式结构件抛丸生产线,吊钩式抛丸机、履带式抛丸机等类型。抛丸更适合于结构相对简单,工件数量多的大规模作业,它的生产效率较高。可根据工件尺寸、结构、材料的防腐涂层体系、表面粗糙度、表面清洁度、车间装备机布置和具体工艺要求选择所用设备具体类型。
钢材喷砂抛丸设备使用时,需规定抛射带、抛射角度和覆盖范围,生产效率、同部位表面质量要求,确定抛丸设备的抛丸器工作电流参数、弹丸阀的开启程度和抛丸时间,分离器、除尘系统的工作状态,抛丸前应选取合适的规格补加金属磨料,确定底舱中循环使用的粒度分布,抛丸后做好表面除尘、清扫和清洁度和粗糙度的测量工作。
钢材喷砂抛丸的施工要求:
1、 空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度稍高。
2、在进行喷射处理之前,仔细清理焊渣、飞溅等附着物, 并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、压缩空气必须干燥、无油,压力为0.8MPa;
4、喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离,喷砂设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。
5、喷嘴的孔口直径由于磨损而增加,当其直径增加25%时需更换;喷射方向.与基体金属表面法线的夹角控制在15~30°范围内。
6、喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命。
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