徐州钢材喷漆加工厂 钢铁表面加工处理 钢管加工处理

钢材喷砂抛丸可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
钢材喷砂抛丸的施工要求：
1、 空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度稍高。
2、在进行喷射处理之前，仔细清理焊渣、飞溅等附着物， 并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；
4、喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
5、喷嘴的孔口直径由于磨损而增加，当其直径增加25%时需更换；喷射方向.与基体金属表面法线的夹角控制在15~30°范围内。
6、喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命。

钢材涂装抛丸或喷砂(丸)清理也称预处理或前处理，其质量占到钢材涂装后防腐服役寿命近一半权重，采用金属磨料抛丸或喷砂(丸)清理钢材表面是必不可少的工艺，为满足造船、海洋工程、集装箱、石油天然气与石油管道、建筑钢结构、桥梁、汽车、工程机械、轨道交通车辆、机械、钢铁、矿山、电力、金属制品等行业，对钢材在不同环境中防腐寿命要求，涂装前需利用金属磨料对钢材表面进行抛丸或喷砂(丸)清理，清理氧化层及锈层，达到一定的要求的清洁度处理等级后，增加涂装后涂层与钢材基体的结合力。

喷砂抛丸广泛应用于钢结构、钢板、钢管、钢轨等领域，用于除锈、除氧化、去除焊渣等目的。这种表面处理方法可以提高钢材的表面质量，增加涂层的附着力，延长钢材的使用寿命。

常用的钢材抛丸清理用设备主要有通过式钢板、钢材预处理抛丸清理生产线，连续吊钩式结构件抛丸生产线，吊钩式抛丸机、履带式抛丸机等类型。抛丸更适合于结构相对简单，工件数量多的大规模作业，它的生产效率较高。可根据工件尺寸、结构、材料的防腐涂层体系、表面粗糙度、表面清洁度、车间装备机布置和具体工艺要求选择所用设备具体类型。
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