钢材喷砂加工是使用压缩空气的形式,并不是抛丸一定要用高速旋转的叶轮不可。在修船业和造船业来说,钢丸抛丸主要用在钢板预处理是涂装前的除锈工作;喷砂多用在成型的船舶等,它的作用是把钢板上的旧油漆和锈抹除掉,然后重新涂装。在修船业和造船业中,喷砂的主要作用是增加钢板涂装时油漆的附着力。
表面处理:对钢材进行表面处理,如除锈、喷漆、镀锌等,以提高钢材的耐腐蚀性能和外观质量。
钢材喷砂加工的影响因素:
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原来表面粗糙度。在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑越浅,表面粗糙度值变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用越大,表面粗植度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙。
钢材喷砂加工主要有以下应用:
1、机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,清理了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加准确。
2、改善零件的机械性能。不锈钢喷砂工艺处理,机械零件喷砂后,能在需件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑渍得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
3、光饰作用。
4、工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清理,并在工件表面建立起十分重要的基础图式,而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,提高工作与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
5、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光。喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的污物(如氧化皮、没污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
出口钢材加工是指对要出口的钢材进行一系列的处理和加工,以满足目标市场的需求和要求。以下是一些常见的出口钢材加工方式:
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